不銹鋼鍛造工藝的核心在于平衡其高合金特性（如低導(dǎo)熱性、高變形抗力、易氧化傾向）與鍛造質(zhì)量要求（組織均勻、性能穩(wěn)定、無缺陷）。以下是分步驟的工藝要點(diǎn)及關(guān)鍵技術(shù)控制：

一、材料特性與預(yù)處理

合金特性認(rèn)知

奧氏體不銹鋼（304/316）：需抑制碳化物析出（敏化），避免σ相導(dǎo)致脆性。

馬氏體不銹鋼（420/440C）：關(guān)注淬火裂紋風(fēng)險(xiǎn)，控制脫碳。

雙相鋼（2205）：需保持奧氏體/鐵素體比例（50:50），防止475℃脆化。

坯料準(zhǔn)備

表面處理：噴砂或車削去除氧化皮（避免鍛造時(shí)壓入表面）。

預(yù)熱：階梯式升溫（300℃、600℃分段保溫），尤其大截面坯料（防止熱應(yīng)力裂紋）。

二、加熱工藝精準(zhǔn)控制

參數(shù)奧氏體鋼（304）馬氏體鋼（420）雙相鋼（2205）

始鍛溫度 1150~1200℃ 1100~1150℃ 1100~1180℃ 

終鍛溫度 ≥900℃ ≥850℃ ≥950℃ 

加熱速率 ≤100℃/h（厚坯） ≤150℃/h ≤80℃/h 

保溫時(shí)間 1.5~2 min/mm 1~1.5 min/mm 2 min/mm 

關(guān)鍵控制：

防氧化：通氮?dú)?氬氣保護(hù)，或涂玻璃涂層（減少Cr2O3損失）。

溫度均勻性：多區(qū)控溫爐+熱電偶監(jiān)控坯料心表溫差（≤20℃）。

三、鍛件鍛造變形工藝優(yōu)化

變形量設(shè)計(jì)

臨界變形量：?jiǎn)位鸫巫冃巍?0%（破碎鑄態(tài)枝晶），但≤70%（防開裂）。

多向鍛造：對(duì)雙相鋼采用“鐓粗-拔長(zhǎng)”交替工藝，促進(jìn)兩相均勻分布。

設(shè)備選擇

液壓機(jī)：優(yōu)先用于高合金鋼（慢速變形，應(yīng)變速率≤1 s?1）。

鍛錘：僅適用于簡(jiǎn)單形狀，需減少打擊次數(shù)（防表面低溫硬化）。

模具設(shè)計(jì)

預(yù)熱至300~400℃（防熱沖擊裂紋），型腔表面鍍鉻（降低摩擦）。

四、冷卻與熱處理協(xié)同

鋼種冷卻方式后續(xù)熱處理目的

奧氏體鋼 空冷或水霧冷卻 固溶處理（1050℃快冷） 消除碳化物，恢復(fù)耐蝕性 

馬氏體鋼 緩冷（砂冷/爐冷） 退火（800℃+緩冷） 降低硬度，防淬火裂紋 

雙相鋼 強(qiáng)制風(fēng)冷 固溶+時(shí)效（可選） 穩(wěn)定相比例，提升強(qiáng)度 

五、典型缺陷與解決方案

缺陷根源糾正措施

表面龜裂 硫/鉛污染或加熱不均 坯料清洗+控溫曲線優(yōu)化 

晶界腐蝕 奧氏體鋼敏化（450~850℃停留） 加快冷卻速度或添加Ti/Nb穩(wěn)定化元素 

σ相脆化 雙相鋼在700~900℃長(zhǎng)時(shí)間暴露 終鍛后快速冷卻至600℃以下 

六、質(zhì)量驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)

無損檢測(cè)

滲透檢測(cè)（PT）：檢查表面微裂紋（ASTM E165）。

超聲波（UT）：探測(cè)內(nèi)部夾雜/孔隙（EN 10228-3）。

組織分析

奧氏體鋼：ASTM E112晶粒度評(píng)級(jí)（目標(biāo)5~8級(jí)）。

雙相鋼：電解腐蝕+圖像分析儀測(cè)相比例（鐵素體40~60%）。

性能測(cè)試

硬度（HRC/HB）、沖擊韌性（夏比V型缺口）、耐蝕性（ASTM G48鹽霧試驗(yàn)）。

七、先進(jìn)工藝應(yīng)用

等溫鍛造：對(duì)難變形鋼（如高氮不銹鋼），在恒定溫度下低速變形（應(yīng)變速率≤0.01 s?1）。

數(shù)值模擬：通過Deform軟件預(yù)測(cè)流變應(yīng)力、溫度場(chǎng)分布，優(yōu)化模具設(shè)計(jì)。

實(shí)際生產(chǎn)中需根據(jù)零件形狀（如薄壁件需更高終鍛溫度）和工況需求（如海洋環(huán)境需更嚴(yán)控耐蝕性）調(diào)整工藝。建議首件不銹鋼鍛件全流程驗(yàn)證后再批量生產(chǎn)。